蘇州裝備公司攜新技術亮相亞洲3D打印、增材製造展覽會

蘇州裝備公司攜攪拌摩擦固相增材產品亮相亞洲3D打印、增材製造展覽會（TCT亞洲展）

3月17日，展位活動現場照片

3月17日，第十一屆亞洲3D打印、增材製造展覽會在國家會展中心（上海）開幕。走進展會，一臺攪拌摩擦固相增材工作站在現場通過攪拌摩擦固相增材技術“打印”出來一件件零部件，直觀展示了該設備在複雜結構製造中的卓越性能。該設備是航天工程裝備（蘇州）有限公司（以下簡稱“蘇州裝備公司”）聯合澳門發展及質量研究所面向市場需求研製的全新升級設備。

作為國內首家掌握連續送棒攪拌摩擦固相增材（AFSD）技術的企業，蘇州裝備公司攜衛星適配器、運載火箭燃料貯箱、無人船船體等20餘款產品亮相TCT亞洲展，充分體現了AFSD技術在高端製造領域的廣闊應用前景，多角度立體化展示了蘇州裝備公司在固相增材技術領域的取得的重要成果，也標誌著我國在攪拌摩擦固相增材製造領域取得突破。

3月17日，展位活動現場照片

聚焦綠色製造 推動製造業轉型升級

近年來，蘇州裝備公司聚焦攪拌摩擦固相增材技術進行研究和應用，推動生產力變革，形成新設備、新材料、新技術，打造新質生產力，為航空、航天、航海等領域高性能大型金屬構件的加工與製造開闢了新方向，實現了綠色製造的可持續發展。此次亮相的設備具備佔地面積小、集成化程度高、多模式控制等優點。

作為打開固相增材製造技術領域的一把“金鑰匙”，AFSD技術是一種基於攪拌摩擦原理的固相增材製造技術，其核心是在低於材料熔點的溫度下，通過旋轉工具頭與金屬原料的摩擦產熱，使材料軟化至塑性狀態，並逐層沉積壓實在基底上，從而形成“緻密”的三維結構。

“AFSD作為攪拌摩擦焊技術的衍生技術，具備其核心優勢。”蘇州裝備公司首席科學家、澳門大學譚立武教授介紹，“它沒有激光增材和電弧增材等傳統熔融增材製造過程中容易出現的氣孔、裂紋、組織粗大等缺陷，更多的是熱影響區小，極大降低變形風險。”正因如此，AFSD技術製備的大尺寸、高性能金屬構件擁有成型質量更穩定、產品性能更高、成本控制更優的特點，其所形成的鍛造組織可以超越鑄件和焊件水平，甚至可以接近、超越鍛件水平，對工業領域發展有著潛在推動力。此外，AFSD技術在節能減排方面也優勢顯著，碳排放比傳統熔焊減少40%以上，更符合綠色製造的特徵。

該技術的成功突破將促進相關產業鏈的完善和升級，隨著AFSD技術的推廣應用，越來越多的企業開始關注並投入到增材製造領域，推動我國製造業向數字化、智能化、綠色化轉型。

彰顯硬核實力 開啟關鍵領域新篇章

作為攪拌摩擦焊技術領域的“資深老將”，蘇州裝備公司始終“以客戶為需求”，堅持把“做精、做深、做優、做強”融入到產品研發中，逐步形成了“需求為先、優化設計，提升品質、服務生產”的設計路線，提高了我國關鍵領域的自主保障能力，彰顯AFSD技術的硬核實力。

“AFSD技術不僅能夠‘上天’，我們還把目光放到了‘海里’。”蘇州裝備公司汪虎介紹，“目前，很多高科技企業都在打造新質生產力上下功夫，亟待突破高性能金屬構件的製造難題。”

在展覽現場，3.35米的運載火箭貯箱箱底吸引了一批觀眾和業界同行的駐足參觀，這個貯箱箱底正是AFSD技術打印出來的，大家都在驚歎技術的實力。經獲悉，AFSD技術將在航天領域大放異彩，可實現衛星適配器、火箭貯箱箱底等大型結構件的生產製造，滿足大型結構件的減重增效，降低生產成本和週期，從而大幅度提高產品的質量和可靠性。面向航海領域，AFSD技術同樣展現出巨大的應用潛力，製造的大型船舶的船體、螺旋槳等關鍵結構也具有良好的高效性和耐久性，提升航行效率。

“除了製造，我們還可以對零部件進行修復，不僅減少了修復過程中熱影響區域，還延長了關鍵零部件的使用壽命。”汪虎介紹，“特別是船舶受損部件的快速修復，縮短了維修週期的同時也降低了維修成本。”此外，蘇州裝備公司還把AFSD技術運用到梯度材料、複合材料等新型材料和新結構的製造上，實現了功能結構一體化製造，滿足了材料和部件的高性能需求。

打造中國方案 提升國際競爭力

AFSD技術在全球掀起了一股熱潮，各個國家的科研機構和企業單位都在開發AFSD技術的研究和應用。2022年，蘇州裝備公司聯合澳門發展及質量研究所成功研製了國內首臺連續送棒工程化固相增材設備，使得我國成為繼美國之後第二個掌握該技術全鏈條工程化能力的國家。

在展會現場，面對不停工作的設備，現場觀眾不禁發出疑問，“工作了這麼久，怎麼不見設備停下來加原材料？”譚立武教授介紹：“為了提高生產效率，我們在設備裡安裝了一個料箱，一次能放5根0.3米的料棒，實現連續送棒，提高了生產效率。”在產品生產過程中，設備就好比一個微型的“鍛造車間”，通過攪拌摩擦固相增材製造技術將一根根金屬棒料轉化為所需的形狀，充分保留原材料的力學性能，從而用技術搭建了與客戶合作的“橋樑”，以可靠性、高效性來征服客戶對產品的認可。

如今，蘇州裝備公司已突破了混合熱源固相增材、高精度閉環控制、異質材料複合增材等關鍵技術難題，實現鋁、鎂、銅、鈦等金屬合金材料的產品開發。以AFSD技術製造的衛星適配器為例，該產品達到2系鋁合金鍛件力學性能和超聲檢測A級水平，製造週期縮短60%，生產成本減低30%以上，為我國航天事業的發展提供了有力支持。

AFSD技術的工程化突破不僅是蘇州裝備公司聯合澳門發展及質量研究所在新工藝的聯合創新，更彰顯了我國制度優勢與自信，是澳門積極融入國家發展大局的協同實踐，同時也標誌著我國固相加工高端裝備製造實現了從“跟跑”到“領跑”的跨越。後續，蘇州裝備公司將聚焦航天製造、海洋工程等領域，帶動材料、設備製造等上下游產業協同創新發展，逐步實現AFSD技術的規模化工程應用，完善產業生態，提升全球固相增材技術領域的話語權，進一步推動我國形成更具有國際競爭力的高端製造產業集群,為全球的可持續發展提供創新的“中國方案”。