烏鎮收官！工業母機聚力“開道超車” 全鏈協同邁向智能一代

9月29—30日，由中國機械工程學會、國際智能製造聯盟主辦的“2026工業母機產業鏈高質量發展大會暨關鍵零部件展覽會”於浙江烏鎮互聯網之光博覽中心圓滿收官。本次大會緊扣全國先進製造業大會提出的智能化、綠色化、融合化發展方向，以“強鏈協同 智領未來”為主題，彙集院士專家、科研院校、產業鏈上下游企業代表，通過主旨報告、專題論壇、成果發佈、實物展覽等多種形式，研判我國工業母機產業現狀，辨析創新發展路徑，為“十五五”時期工業母機關鍵核心技術攻關凝聚行業共識。

國家制造強國建設戰略諮詢委員會主任、中國機械工程學會榮譽理事長賙濟院士在大會報告上，把一份“開道超車”的戰略藍圖交給了全行業。同期舉辦的關鍵零部件展覽會展覽面積達1.2萬平方米，吸引130餘家展商參展，現場集中展出國產五軸加工中心、新一代智能數控系統、高精度絲槓導軌等整機與功能部件產品，全面展示國內工業母機最新技術成果與工程化應用實踐。大會現場發佈工業母機標準體系成果以及收錄39篇行業實踐的《工業母機產業創新成果案例集》，將產業隱性技術經驗轉化為標準化、可推廣的行業參考，夯實產業創新發展制度基礎。

蓄勢待發：工業母機進入國家“超常規”攻關名單

《中共中央關於制定國民經濟和社會發展第十五個五年規劃的建議》提出，採取超常規措施，全鏈條推動集成電路、工業母機、高端儀器、基礎軟件、先進材料、生物製造等重點領域關鍵核心技術攻關取得決定性突破。2026年3月12日，十四屆全國人大四次會議表決通過關於“十五五”規劃《綱要》的決議，《綱要》據此編制，延續了這一部署，並將建設現代化產業體系、加快高水平科技自立自強列為重點篇章。

2026年9月16日—17日，全國先進製造業大會在北京舉行。這是黨中央決定召開的第一次以先進製造業為主題的全國性會議，會上傳達了習近平總書記的重要指示：堅持智能化、綠色化、融合化方向，持續做大做強先進製造業，提升產業鏈自主可控水平，加快構建以先進製造業為骨幹的現代化產業體系，鞏固壯大實體經濟根基。

2026工業母機產業鏈高質量發展大會正是在這一背景下召開，對承接國家重大戰略部署，匯聚全行業力量協同攻堅，釐清產業創新方向，補齊產業基礎短板，夯實現代化產業體系裝備根基具有重要意義。

智能進階：工業母機智能化從概念走向產線

大會上，賙濟院士的主旨報告，核心詞是“開道超車”：以新一代人工智能為標誌的智能化革命，中國和世界幾乎同時起跑；以新一代智能製造為主攻方向，從“數控一代”邁向“智能一代”，是十年一遇的換道窗口。

新一代人工智能的引入，使信息系統從“授之以魚”變為“授之以漁”：人不再只是給程序，而是讓系統學會學習、產生知識。與之對應，智能數控機床的體系架構被概括為“123”——1個智能中心（AI+高端數控系統）、2條數字主線（機床數字主線與加工工藝數字主線）、3個智能功能子系統（智能編程與工藝優化、智能精度提升、智能遠程運維）。

由此，本次工業母機關鍵零部件展覽會上，眾多企業落地展示多項智能化機床技術與實際應用成果。華中數控與華中科技大學研製成功世界首臺智能數控系統“華中10型”亮相展會，該裝備在底層硬件植入AI芯片並部署大模型，支持人機對話與智能編程，能夠實現精度智能提升、工藝參數自動優化及健康預測與遠程運維。目前華中8型、華中10型系統已在3C鑽工、航空航天、消費電子、人形機器人及新能源汽車等領域大批量應用。

浙江省高檔數控機床技術創新中心圍繞智能數控系統、電直驅和電阻軸等關鍵零部件攻關，已開發高端天車龍門加工中心及高端直驅車床；其將大模型自動編程應用於車床加工場景，加工效率提高約20%，並基於大模型與傳感器數據開展預測性維護。

南京航空航天大學已將人工智能應用於電化學加工工具電極設計，替代依賴人工經驗的反覆迭代；系列化核心技術與適配機床裝備已在20多種型號、上萬個零部件製造中落地。

清華大學劉辛軍教授團隊與清琢智能首創五軸並聯機器人加工技術，形成便攜式、移動式、高架式龍門中心等一系列產品，已在航空航天、新能源、交通等領域應用。

廣東橫琴澳質研科技發展有限公司展示的IP無線觸覺系統，在刀柄、刀杆、動力刀座集成高精度採集節點，實時感知加工過程中的壓力、扭矩、振動和溫度參數，形成從感知部件、無線傳輸到軟件分析平臺的全棧自研產品體系。

上海交通大學團隊帶來五款產品，聚焦機床精度快速測量標定與工件在機測量，通過測量獲取工業現場數據，並據此實現前瞻性主動補償，應對地基沉降與機械磨損導致的精度變化。

中國機械工程學會常務理事、粵港澳大灣區國家技術創新中心主任陳新院士指出，AI賦能並非只針對高端頂尖裝備，量大面廣的中低端裝備同樣具備升級空間，我國的突出優勢在於應用場景和工程師隊伍，中小企業在智能化轉型中大有可為。

在展會上，還有很多企業展示了各類面向機床智能化升級的功能部件、感知裝備與軟件系統，此次工業母機大會見證了工業母機智能化從概念走向產線的成果，集中展現國內產學研主體依託AI技術探索“開道超車”的實踐探索，也印證了以場景牽引推動技術迭代、全產業鏈協同攻關，是我國工業母機邁向智能一代的可行路徑。

強鏈聚力：推動“四鏈”深度協同咬合

在各項技術成果之外，本次工業母機大會的研討重心更多聚焦產業協同機制建設。

中國機械工程學會副理事長、國際智能製造聯盟主席楊華勇院士結合盾構裝備自主創新實踐指出，建立產學研用主體長期穩定協作機制，是一條可複製的產業攻關經驗。高校科研院所側重“從0到1”的前沿探索，企業更加關注市場訂單與短期落地成效，終端用戶承擔應用驗證職能，各方的目標導向與時間週期天然存在差異。盾構產業的實踐路徑，是推動企業技術負責人與科研團隊帶頭人保持二十餘年穩定合作，將工程現場的實際問題反饋至製造環節，進一步提煉形成實驗室研究課題，並拆解為中長期攻關任務與研究生研究方向。他提出，工業母機應用覆蓋眾多行業，需求場景高度分散，該協同模式對工業母機產業發展具備重要借鑑意義。

而中國機械工程學會搭建的本次大會平臺，正成為促進創新鏈、產業鏈、資金鍊、人才鏈深度咬合的重要載體。依託學會資源的對接與服務，本次大會發布工業母機標準體系成果與產業創新成果案例集，將分散在企業、高校中的技術實踐，轉化為可供行業共享的標準規範與實踐樣本；大會同期舉辦設備智能運維學術年會、生產工程分會切削學術年會、流體傳動與控制前沿技術論壇等專題活動，研究範疇貫通從基礎研究到工程應用的全層級鏈條；標準體系建設論壇、長三角智能製造協同發展大會，則聚焦區域產業協同、行業規則統一開展專題交流研討。

產業協同，既離不開學會平臺的統籌組織，也有賴於地方產業載體與跨區域創新網絡的支撐。大會舉辦地嘉興，數字經濟基礎雄厚，數字經濟佔比超五成，“烏鎮之光”超算中心算力位居國內前列，當地已初步構建工業母機、機器人、智能汽車從母機研發製造到終端應用的產業閉環。浙江省高檔數控機床技術創新中心重點開展正向設計、智能數控系統與關鍵零部件技術攻關，聯動行業企業助力浙東工業母機先進製造業集群培育。橫琴粵澳深度合作區搭建澳門企業與內地產業鏈對接橋樑，為跨區域協同創新開闢新路徑。

為期兩天的2026工業母機產業鏈高質量發展大會暨關鍵零部件展覽會落下帷幕，但工業母機產業攻關之路仍在繼續。本次大會匯聚起產學研用多方共識，既展現了智能化轉型帶來的“開道超車”機遇，也清晰揭示出產業基礎短板、協同機制待完善等現實挑戰。“十五五”時期，在搶抓智能化新賽道機遇的同時，產業仍需久久為功深耕基礎技術，持續提升工業母機產業鏈供應鏈自主可控水平，為構建現代化產業體系、鞏固實體經濟根基提供堅實支撐。