轉接刀柄切削加工的原位監測突破智能加工過程監測系統

基於iKIT-BT40-BT40-155展開端銑測試，材料為304不鏽鋼，使用4刃銑刀10 mm。切削參數為進給速度800 mm/min，轉速3500 rpm，切深0.2 mm。

為確保所獲取的實驗數據有效，刀具裝夾後有測試刀具跳動，數值為0.014 mm。基於自研軟件的數據原位同步顯示，用戶可以通過添加事件序列圖表觀測到四組信號的實時動態，或者添加極圖輔助判斷刀具刃角的切削情況。本實驗測試了一組式樣塊，在設定的刀具路徑末端可以觀測到極圖中刃角變得平滑而不是初始的尖銳狀態，並且數值在數值上也增大了近1.5倍。通過該特徵可知刀具可能發生了磨損。實驗結束後為驗證該預測論點，進行了刀具的形貌拍攝，觀測到刀具刃角明顯存在磨損。

實驗結束後為驗證該預測論點，進行了刀具的形貌拍攝，可以觀測到刀具刃角明顯存在磨損，圖片中使用方框進行了突出標識。結合實際加工路徑進而可以判斷在當前加公共工況該把刀具的壽命為33600 mm。因此，本司所研發智能刀柄以及軟件作為有力工具有效的幫助用戶監測刀具運行狀態。

除了監測刀具磨損，同樣可以監測崩刀、刀柄卡屑、刀具纏屑等異常工況。本產品的研發突破了機加工領域智能化的瓶頸，實現精準質量監控，推動了高效生產。