乌镇收官！工业母机聚力“开道超车” 全链协同迈向智能一代

9月29—30日，由中国机械工程学会、国际智能制造联盟主办的“2026工业母机产业链高质量发展大会暨关键零部件展览会”于浙江乌镇互联网之光博览中心圆满收官。本次大会紧扣全国先进制造业大会提出的智能化、绿色化、融合化发展方向，以“强链协同 智领未来”为主题，汇集院士专家、科研院校、产业链上下游企业代表，通过主旨报告、专题论坛、成果发布、实物展览等多种形式，研判我国工业母机产业现状，辨析创新发展路径，为“十五五”时期工业母机关键核心技术攻关凝聚行业共识。

国家制造强国建设战略咨询委员会主任、中国机械工程学会荣誉理事长周济院士在大会报告上，把一份“开道超车”的战略蓝图交给了全行业。同期举办的关键零部件展览会展览面积达1.2万平方米，吸引130余家展商参展，现场集中展出国产五轴加工中心、新一代智能数控系统、高精度丝杠导轨等整机与功能部件产品，全面展示国内工业母机最新技术成果与工程化应用实践。大会现场发布工业母机标准体系成果以及收录39篇行业实践的《工业母机产业创新成果案例集》，将产业隐性技术经验转化为标准化、可推广的行业参考，夯实产业创新发展制度基础。

蓄势待发：工业母机进入国家“超常规”攻关名单

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。2026年3月12日，十四届全国人大四次会议表决通过关于“十五五”规划《纲要》的决议，《纲要》据此编制，延续了这一部署，并将建设现代化产业体系、加快高水平科技自立自强列为重点篇章。

2026年9月16日—17日，全国先进制造业大会在北京举行。这是党中央决定召开的第一次以先进制造业为主题的全国性会议，会上传达了习近平总书记的重要指示：坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业，提升产业链自主可控水平，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。

2026工业母机产业链高质量发展大会正是在这一背景下召开，对承接国家重大战略部署，汇聚全行业力量协同攻坚，厘清产业创新方向，补齐产业基础短板，夯实现代化产业体系装备根基具有重要意义。

智能进阶：工业母机智能化从概念走向产线

大会上，周济院士的主旨报告，核心词是“开道超车”：以新一代人工智能为标志的智能化革命，中国和世界几乎同时起跑；以新一代智能制造为主攻方向，从“数控一代”迈向“智能一代”，是十年一遇的换道窗口。

新一代人工智能的引入，使信息系统从“授之以鱼”变为“授之以渔”：人不再只是给程序，而是让系统学会学习、产生知识。与之对应，智能数控机床的体系架构被概括为“123”——1个智能中心（AI+高端数控系统）、2条数字主线（机床数字主线与加工工艺数字主线）、3个智能功能子系统（智能编程与工艺优化、智能精度提升、智能远程运维）。

由此，本次工业母机关键零部件展览会上，众多企业落地展示多项智能化机床技术与实际应用成果。华中数控与华中科技大学研制成功世界首台智能数控系统“华中10型”亮相展会，该装备在底层硬件植入AI芯片并部署大模型，支持人机对话与智能编程，能够实现精度智能提升、工艺参数自动优化及健康预测与远程运维。目前华中8型、华中10型系统已在3C钻工、航空航天、消费电子、人形机器人及新能源汽车等领域大批量应用。

浙江省高档数控机床技术创新中心围绕智能数控系统、电直驱和电阻轴等关键零部件攻关，已开发高端天车龙门加工中心及高端直驱车床；其将大模型自动编程应用于车床加工场景，加工效率提高约20%，并基于大模型与传感器数据开展预测性维护。

南京航空航天大学已将人工智能应用于电化学加工工具电极设计，替代依赖人工经验的反复迭代；系列化核心技术与适配机床装备已在20多种型号、上万个零部件制造中落地。

清华大学刘辛军教授团队与清琢智能首创五轴并联机器人加工技术，形成便携式、移动式、高架式龙门中心等一系列产品，已在航空航天、新能源、交通等领域应用。

广东横琴澳质研科技发展有限公司展示的IP无线触觉系统，在刀柄、刀杆、动力刀座集成高精度采集节点，实时感知加工过程中的压力、扭矩、振动和温度参数，形成从感知部件、无线传输到软件分析平台的全栈自研产品体系。

上海交通大学团队带来五款产品，聚焦机床精度快速测量标定与工件在机测量，通过测量获取工业现场数据，并据此实现前瞻性主动补偿，应对地基沉降与机械磨损导致的精度变化。

中国机械工程学会常务理事、粤港澳大湾区国家技术创新中心主任陈新院士指出，AI赋能并非只针对高端顶尖装备，量大面广的中低端装备同样具备升级空间，我国的突出优势在于应用场景和工程师队伍，中小企业在智能化转型中大有可为。

在展会上，还有很多企业展示了各类面向机床智能化升级的功能部件、感知装备与软件系统，此次工业母机大会见证了工业母机智能化从概念走向产线的成果，集中展现国内产学研主体依托AI技术探索“开道超车”的实践探索，也印证了以场景牵引推动技术迭代、全产业链协同攻关，是我国工业母机迈向智能一代的可行路径。

强链聚力：推动“四链”深度协同咬合

在各项技术成果之外，本次工业母机大会的研讨重心更多聚焦产业协同机制建设。

中国机械工程学会副理事长、国际智能制造联盟主席杨华勇院士结合盾构装备自主创新实践指出，建立产学研用主体长期稳定协作机制，是一条可复制的产业攻关经验。高校科研院所侧重“从0到1”的前沿探索，企业更加关注市场订单与短期落地成效，终端用户承担应用验证职能，各方的目标导向与时间周期天然存在差异。盾构产业的实践路径，是推动企业技术负责人与科研团队带头人保持二十余年稳定合作，将工程现场的实际问题反馈至制造环节，进一步提炼形成实验室研究课题，并拆解为中长期攻关任务与研究生研究方向。他提出，工业母机应用覆盖众多行业，需求场景高度分散，该协同模式对工业母机产业发展具备重要借鉴意义。

而中国机械工程学会搭建的本次大会平台，正成为促进创新链、产业链、资金链、人才链深度咬合的重要载体。依托学会资源的对接与服务，本次大会发布工业母机标准体系成果与产业创新成果案例集，将分散在企业、高校中的技术实践，转化为可供行业共享的标准规范与实践样本；大会同期举办设备智能运维学术年会、生产工程分会切削学术年会、流体传动与控制前沿技术论坛等专题活动，研究范畴贯通从基础研究到工程应用的全层级链条；标准体系建设论坛、长三角智能制造协同发展大会，则聚焦区域产业协同、行业规则统一开展专题交流研讨。

产业协同，既离不开学会平台的统筹组织，也有赖于地方产业载体与跨区域创新网络的支撑。大会举办地嘉兴，数字经济基础雄厚，数字经济占比超五成，“乌镇之光”超算中心算力位居国内前列，当地已初步构建工业母机、机器人、智能汽车从母机研发制造到终端应用的产业闭环。浙江省高档数控机床技术创新中心重点开展正向设计、智能数控系统与关键零部件技术攻关，联动行业企业助力浙东工业母机先进制造业集群培育。横琴粤澳深度合作区搭建澳门企业与内地产业链对接桥梁，为跨区域协同创新开辟新路径。

为期两天的2026工业母机产业链高质量发展大会暨关键零部件展览会落下帷幕，但工业母机产业攻关之路仍在继续。本次大会汇聚起产学研用多方共识，既展现了智能化转型带来的“开道超车”机遇，也清晰揭示出产业基础短板、协同机制待完善等现实挑战。“十五五”时期，在抢抓智能化新赛道机遇的同时，产业仍需久久为功深耕基础技术，持续提升工业母机产业链供应链自主可控水平，为构建现代化产业体系、巩固实体经济根基提供坚实支撑。