AFSD技术的核心原理与优势

核心技术：

AFSD技术是一种基于搅拌摩擦原理的固相增材制造技术，其核心是在低于材料熔点的温度下，通过旋转工具头与金属原料的摩擦产热，使材料软化至塑性状态，并逐层沉积压实在基底上，形成“致密”的三维结构。 相比传统熔焊技术，AFSD技术的碳排放减少40%以上，符合绿色制造的要求。

技术优势：

• 成型质量更稳定：通过固相增材的方式，减少了传统熔焊中可能出现的气孔、裂纹等问题，产品性能更高。
• 成本控制更优：通过连续送棒技术，设备无需停机即可装填原材料，进一步提高了生产效率。
• 修复性能更强：AFSD技术可以对零部件进行修复，不仅减少了修复过程中的热影响区域，还延长了关键零部件的使用寿命。

AFSD技术的应用领域

航空航天应用：

• 卫星适配器：通过AFSD技术制造的卫星适配器具有更高的强度和轻量化设计，满足了航天器对于高性能材料的需求。
• 火箭贮箱箱底：现场展示了一款直径3.35米的运载火箭贮箱箱底，该产品通过AFSD技术实现了减重增效，降低了生产成本和周期。

  AFSD技术能够显著提高大型结构件的质量和可靠性，同时降低生产成本和周期。

航海领域应用：

• 船体制造：AFSD技术可用于制造大型船舶的船体，提升航行效率和耐久性。
• 螺旋桨制造：通过该技术制造的螺旋桨具有更高的高效性和耐久性，能够适应复杂的海洋环境。

在航海领域，AFSD技术的应用潜力巨大，尤其在提升船舶性能和降低维护成本方面表现出色。

AFSD技术的市场前景

市场需求驱动：

• 研发背景：该技术由八院149厂苏州装备公司联合澳门发展及质量研究所面向市场需求研制，旨在解决高端制造领域中复杂结构件的加工难题。
• 时间节点：2025年3月，苏州装备公司携20余款产品亮相TCT亚洲展，涵盖了多个行业的应用需求。

技术领先地位：

• 国内首创：苏州装备公司是国内首家掌握连续送棒AFSD技术的企业，这一技术突破使得设备在运行过程中无需停机即可装填原材料，大幅提升了生产效率。
• 行业认可：此次展览吸引了众多行业专家和企业的关注，充分体现了AFSD技术在高端制造领域的广阔应用前景。

绿色制造与可持续发展

环保特性：

• 碳排放减少：AFSD技术相比传统熔焊技术，碳排放减少40%以上，更加符合绿色制造的理念。
• 资源利用率高：通过逐层沉积压实的方式，减少了材料浪费，提高了资源利用效率。

政策支持：

• 国家政策导向：随着全球对绿色制造和可持续发展的重视，AFSD技术在未来有望获得更多政策支持和市场机会。
• 时间节点：2025年是中国推动高端制造业绿色转型的重要节点，AFSD技术的推广将为这一目标提供有力支持。

未来发展方向

技术创新：

• 持续优化：苏州装备公司表示，将继续优化AFSD技术，开发更多适用于不同行业的新材料和新工艺。
• 多领域拓展：除了航空航天和航海领域，AFSD技术还将向汽车制造、能源设备等领域拓展，进一步扩大应用范围。

产业化推进：

• 规模化生产：随着技术的成熟，AFSD技术将逐步实现规模化生产，降低单位成本，提高市场竞争力。
• 国际合作：通过与国际领先企业和研究机构的合作，推动AFSD技术在全球范围内的应用和发展。

总结：

AFSD技术的核心原理、优势、应用场景及其在航空航天、航海等高端制造领域的广阔前景。通过2025年3月的TCT亚洲展，苏州装备公司展示了该技术在复杂结构制造中的卓越性能，以及其在绿色制造、降本增效方面的突出表现。未来，随着技术的不断优化和产业化推进，AFSD技术有望成为中国高端制造业的重要支柱，为全球制造业的绿色转型和可持续发展贡献力量。