带C角立铣刀技术的核心原理与优势

核心技术：

带C角立铣刀铣削是一种利用旋转铣刀切削工件，以获取所需形状和尺寸的加工方式；

保证钻孔品质好，微米精度不打折：独特的C角设计，大幅减小切削边缘崩角几率，钻孔顺畅、断面干净、毛边少，为后续加工打下稳定基础；
加工品质也能实时监测：搭载智慧切削监控系统，实时反馈切削舱内温度、压力、扭矩、弯矩 X和弯矩 Y数据，让每一次加工都“看得见”；
延长刀具使用寿命：整合切削可视化与刀具寿命模型，自动预警刀具磨损，实现高效、稳定、低磨损的铣削加工。

技术优势：

刀具旋转，工件进给：铣削时，带C角立铣刀刀具主运动为旋转，工件进行直线或曲线移动（进给运动）。
可加工多种表面：平面、沟槽、斜面、曲面、齿轮、复杂3D形状等。
效率高，精度可控：适合大批量、复杂零件加工。
智慧切削演算法：即使在微米级精加工中，也能维持感测灵敏性，防止过切、漏切。
切削压力监控数据驱动：实时反馈切削舱内温度、压力、扭矩、弯矩 X和弯矩 Y等数据。

带C角立铣刀技术的应用领域

应用无界限，任意机加工领域：

适用于各类智能制造CNC加工中心、精密模具制造、金属结构零件加工、航空、汽配、医疗零件等高要求加工领域。

A、iKIT无线测试智能刀柄产品特点

即用于机加工领域的无线监测系统；
原位高频率高精度监控加工过程，涉及温度、扭矩、压力、弯矩 X和弯矩 Y；
所监控信号之间无藕合性，Crosstalk factor可控制于5%内；
全方位动态显示信号曲线，涵盖仪表、点线、柱状以及极图，辅助用户分析加工状态和刀具磨损情况；
用户可设置阈值精准监控报警，最大化的实现加工数字化，可视化和智能化。

B、实验数据

切削试验使用材料：45钢
切削刀具：山特维克带C角立铣刀

通过系统测试多组铣削加工试验参数组合，包括转速3500 rpm（刀具每分钟旋转圈数）、进给量1000（刀具或工件每转或每分钟移动的距离）、单层下刀量0.1~0.3（每次切削时刀具向下进入工件的深度）、层数20（完成一个加工面所需的总切削次数），最终找到了在特定材料下的最优加工窗口，加工时间缩短，刀具寿命延长，实现高效、稳定、低磨损的铣削加工。