基于iKIT-BT40-BT40-155展开端铣测试，材料为304不锈钢，使用4刃铣刀10 mm。切削参数为进给速度800 mm/min，转速3500 rpm，切深0.2 mm。

为确保所获取的实验数据有效，刀具装夹后有测试刀具跳动，数值为0.014 mm。基于自研软件的数据原位同步显示，用户可以通过添加事件序列图表观测到四组信号的实时动态，或者添加极图辅助判断刀具刃角的切削情况。本实验测试了一组式样块，在设定的刀具路径末端可以观测到极图中刃角变得平滑而不是初始的尖锐状态，并且数值在数值上也增大了近1.5倍。通过该特征可知刀具可能发生了磨损。实验结束后为验证该预测论点，进行了刀具的形貌拍摄，观测到刀具刃角明显存在磨损。

实验结束后为验证该预测论点，进行了刀具的形貌拍摄，可以观测到刀具刃角明显存在磨损，图片中使用方框进行了突出标识。结合实际加工路径进而可以判断在当前加公共工况该把刀具的寿命为33600 mm。因此，本司所研发智能刀柄以及软件作为有力工具有效的帮助用户监测刀具运行状态。

除了监测刀具磨损，同样可以监测崩刀、刀柄卡屑、刀具缠屑等异常工况。本产品的研发突破了机加工领域智能化的瓶颈，实现精准质量监控，推动了高效生产。